top of page


З метою підвищення кваліфікації та якості підготовки студентів будівельного факультету за технічної підтримки АТ «Аркада» - офіційного представника в Україні міжнародної компанії MagiCAD Group (Фінляндія), спільно з викладачами кафедри Теплогазоводопостачання, водовідведення і вентиляції Криворізького національного університету було забезпечено впровадження в навчальний процес ліцензійного програмного продукту MagiCAD для AutoCAD.

Виконуючи проектування в середовищі MagiCAD, студенти будівельного факультету спеціалізації «Теплогазопостачання і вентиляції» можуть виконувати курсові та дипломні проекти на сучасному рівні за допомогою кращих програмних продуктів в області розробки інформаційних моделей інженерних мереж будівлі.

Застосування програмного продукту MagiCAD дозволило студентам в повній мірі відчути переваги використання спеціалізованих систем автоматизованого проектування для підвищення якості і швидкості виконання проектів інженерних мереж і отримання документації, що на сьогодні є головною вимогою для конкурентоспроможності в галузі проектування.

Студенти і профільні викладачі кафедри Теплогазопостачання і вентиляції Криворізького національного університету щиро вдячні компанії АТ «Аркада» та її фахівцям Євтушенко С. П. і Лопатіну Е.Ю. за допомогу в підвищенні якості підготовки майбутніх фахівців з інженерних мереж.



Современные технологии кардинально меняют устоявшиеся представления о деревянном домостроении. Деревянные дома в будущем будут совсем не похожи на те, что строятся сегодня.

Несмотря на то, что деревянные дома строят уже многие тысячи лет, этот материал до сих пор не исчерпал свой потенциал. Микроклимат, свойственный только домам из дерева, делает их наилучшим вариантом для жизни человека.


Но дерево имеет и ряд недостатков, или, точнее, эксплуатационных особенностей, мириться с которыми соглашаются не все. О том, как преодолеть недостатки дерева, сохранив при этом его достоинства, а также усовершенствовать и оптимизировать технологии сборки деревянных домов, беспрестанно думают ученые во всем мире.

По тем технологиям деревянного домостроения, что появились в последнее время, можно четко отследить тренд, в котором движется развитие этой отрасли: домокомплекты заводской готовности, состоящие из крупных панелей.

Речь идет, прежде всего, о новейших четырех технологиях деревянного домостроения. Это — технология Cross Laminated Timber (перекрестно-склеиваемые панели), они же X-LAM, технология Унипанель, технология Massiv-Holz-Mauer (массивная деревянная стена) и технология Naturi.


Все эти технологии схожи в том, что стены собираются из отдельных деревянных элементов. В случае с CLT и MHM, в созданных, таким образом, стеновых панелях прямо на заводе прорезаются оконные и дверные проемы, и на стройплощадку поступает уже домокомплект, состоящий из крупных панелей (стена комнаты или всего дома), где его остается только собрать. Разница между этими технологиями заключается в способе объединения отдельных деревянных элементов в единый конструктивный элемент (стену).

Главные достоинства массивных деревянных панелей состоят в том, что дома, построенные из них, не подвержены усадке, у них нет проблемы с устранением щелей между многочисленными венцами, как в традиционных деревянных домах. Возможно получение панелей практически любой толщины. При всем этом, дом из таких панелей остается полностью деревянным, поскольку стены в нем состоят исключительно из деревянного массива.

Тот факт, что толщина получаемых панелей практически неограничена, дает возможность делать дома с толстыми деревянными стенами, которые будут удовлетворять постоянно ужесточаемым нормам по энергосбережению. Деревянные дома из бревна или бруса уже сейчас с трудом укладываются в эти нормы, поскольку, чтобы им соответствовать, эффективная толщина стен должна была бы равняться 40 сантиметрам. Лесное хозяйство просто не способно предоставить в промышленных объемах бревна соответствующих данной задаче диаметров.

Все эти технологии подразумевают использование сухой древесины, что избавляет от еще одной извечной проблемы классических деревянных домов, связанной с высыханием массивного бревна, которое сопровождается образованием трещин и изменением геометрии бревен или бруса.

Относительно небольшие размеры досок или брусков, идущих на изготовление панелей, дают возможность получать их из леса более низкого качества (тонкого, искривленного, с дефектами) без ущерба для итогового качества самих панелей. Получается малоотходное производство, в котором выбраковывается не целиком доска, имеющая дефект, а только небольшая ее часть, которая вырезается, после чего доска сращивается и идет в работу.

Дома, построенные из массивных деревянных панелей, имеют ровные стены без каких-либо щелей. Теоретически, щели могут быть в местах стыковки панелей, но благодаря точному заводскому оборудованию они делаются с практически идеальным тепловым замком. Такие стены не особенно нуждаются во внутренней отделке: если вам нравится фактура дерева, достаточно будет просто тонировать древесину.


Технология CLT

Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса.


Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.

Технология Унипанель

Тот же принцип перекрестно склеенной древесины используется и в панелях Унипанель. Унипанель — это совсем новая разработка, еще только выходящая на рынок. Доски для изготовления Унипанель имеют глубокие продольные пропилы с обеих плоскостей, в результате чего профиль доски принимает форму многократно повторенной буквы S.


Таким образом, доска становится похожей на гармошку, которая под внешними нагрузками сможет слегка сжиматься или растягиваться без риска образования трещин. Пропилы позволяют снять любые напряжения, возникающие как в отдельной доске (например, из-за сучков), так и во всей панели, склеенной из таких досок. Помимо всего, образовавшиеся пустоты делают панель более теплой и стойкой к сырости.

Технология MHM

Технология Massiv-Holz-Mauer (MHM) родом из Германии. В MHM также используются слои из ламелей, перекрестно уложенных слоями. Вот только соединяются ламели между собой не с помощью клея, как в технологии CLT, а алюминиевыми штифтами. Доски после сушки проходят механическую обработку, в ходе которой у них выбирается четверть по кромке, чтобы между досок не было щелей, а на верхней плоскости фрезеруются продольные бороздки для создания дополнительной воздушной прослойки.


Специальный станок формирует из обработанных таким образом досок щиты, укладывая доски в каждом следующем слое перпендикулярно предыдущему и сбивая алюминиевыми гвоздями. Алюминиевые гвозди используются потому, что алюминий является относительно мягким металлом, что позволяет в дальнейшем вырезать в панелях оконные и дверные проемы, формировать кабель-каналы и шлифовать их поверхность без ущерба для режущего инструмента станков и деформации древесины в месте установки гвоздя.


Технология NATURI

В австрийской технологии NATURI стена составляется не из ламелей, а из отдельных тонких брусков, имеющих специальный профиль, по форме напоминающий шестеренку. Бруски устанавливаются вертикально, в шахматном порядке, вставляясь, как по салазкам, в пазы соседних брусков. Количество слоев опять же может быть практически любым. Крайним рядом идут не бруски, а доски, также с внутренней стороны имеющие специальный профиль. Соединяются бруски между собой с помощью деревянных нагелей.


В отличие от двух описанных выше технологий, панели производятся не на заводе, а собираются из отдельных брусков прямо на стройплощадке. Это упрощает доставку, поскольку длина брусков составляет порядка трех метров, и облегчает монтаж дома, поскольку позволяет обойтись без применения крана. Кроме того, технология будет интересна для самостоятельного строительства или изготовления пристроек к уже существующим домам.


По материалам сайта building-tech.org


Влагостойкие утеплители в обязательном порядке применяются снаружи зданий. При необходимости их можно использовать и внутри. Такие средства изготавливают из натуральных и синтетических материалов. Именно технология производства наделяет их потрясающими гидрофобными свойствами, которая и гарантирует надежность материала в будущем.


Начать стоит с того, что большинство утеплителей в нашем мире нуждается в создании дополнительной гидроизоляции. Одним из лучших утепляющих материалов был и остается пенополистирол. Он фактически не впитывает воду, что делает допустимым монтаж даже при повышенной влажности.


На сегодняшний день существует два вида пенополистирола. Первый – это «вспененный» или ПСБ. Это самый обычный утеплитель, материал которого был получен за счет термального взаимодействия. Неплохо подходит для утепления фасадов, если его плотность составляет не менее 25 кг на метр кубический.

Второй – это «экструдированный». Данный вид пенополистирола впитывает еще меньше влаги, так как является более жестким. Данный вид утеплителя, как следствие, хорош тем, что вообще не требует создания дополнительной гидроизоляции. К его сильным сторонам также стоит отнести хорошую теплоизоляцию, малый вес (а значит, его просто монтировать, да и нагрузку на стены он меньшую создает), а также высокую прочность. Кроме того, данный материал весьма дешев и устойчив к высоким температурам.

Ложка дегтя в этой банке меда все-таки есть. К недостаткам такого утеплителя в первую очередь стоит отнести плохую шумоизоляцию. Материал неустойчив к кислотам, растворителям, щелочам, а также не устойчив к воздействию ультрафиолета. Наконец, пенополистрирол очень хорошо горит.


По материалам сайта building-tech.org




© 2017 «Будівельний факультет Криворізького національного університету»
 
Україна, м. Кривий Ріг, вул. Віталія Матусевича, 11
(067)762-31-54 – декан факультету Попруга Дмитро Вікторович,
(098) 255-97-12 – відповідальна особа Грицаєнко Олександр Миколайович
e-mail: bf@knu.edu.ua

bottom of page